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1 了解自動(dòng)扶梯運(yùn)行情況

技術(shù)規(guī)程：①向甲方主管人員、維修人員和自動(dòng)扶梯駕駛員，詢問(wèn)本周期自動(dòng)扶梯運(yùn)行情況和故障情況;②查閱自動(dòng)扶梯急修記錄本。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①查閱自動(dòng)扶梯的故障和修理記錄;②查閱保養(yǎng)記錄和工作簽證。

2 設(shè)立必要維修安全措施

技術(shù)規(guī)程：①維修保養(yǎng)前，必須先設(shè)置安全欄桿和“自動(dòng)扶梯正在維修禁止使用”的牌子(上下各一);②維修保養(yǎng)中必要時(shí)可切斷電源總開(kāi)關(guān)，并在開(kāi)關(guān)上掛上正在維修，禁止合閘的牌子;③如果檢修的梯級(jí)已從扶梯上拆下，只允許用“檢修盒”以檢修速度操作扶梯點(diǎn)動(dòng)，梯級(jí)上不準(zhǔn)站人;④維修保養(yǎng)結(jié)束，必須檢查扶梯內(nèi)不得遺留任何雜物和工具。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①要求欄桿及障礙物能醒目并有效地阻止人們進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);②確保自動(dòng)扶梯在維修保養(yǎng)時(shí)不隨便啟動(dòng);③特別是梯路里有人時(shí)，可切斷電源總開(kāi)關(guān)，必要時(shí)可上鎖。

3 優(yōu)先處理緊急情況

技術(shù)規(guī)程：如遇到因故障而停梯的時(shí)候首先排除故障。

4 梯路系統(tǒng)保養(yǎng)

技術(shù)規(guī)程：①拆掉3只檢修梯級(jí);②觀察梯級(jí)導(dǎo)軌;③檢查梯級(jí)鏈條及張緊度;④逐個(gè)檢查梯級(jí);⑤察看梯級(jí)下陷保護(hù)裝置;⑥檢查梯級(jí)二側(cè)與擋輪間隙。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲;②梯級(jí)出入梳齒板時(shí)能對(duì)準(zhǔn)中心，梳齒嚙入梯槽內(nèi)深度符合標(biāo)準(zhǔn);③檢查立桿的距離是否符合標(biāo)準(zhǔn);④防偏輪與梯級(jí)二側(cè)面的距離必調(diào)整到規(guī)定距離。

5 扶手系統(tǒng)保養(yǎng)

技術(shù)規(guī)程：①檢查扶手帶的出入口;②檢查扶手帶的運(yùn)行速度是否與梯級(jí)同步;③檢查扶手帶的表面和里面有無(wú)明顯傷痕和摩擦跡象;④扶手帶的張緊度;⑤檢查扶手帶轉(zhuǎn)向端;⑥檢查扶手滑輪群及托輥;⑦檢查扶手帶摩擦輪;⑧扶手帶表里的清潔工作。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①觀察扶手帶上、下運(yùn)行時(shí)，是否在護(hù)口中間;②運(yùn)行速度與梯級(jí)運(yùn)行之差是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn);③檢查扶手帶有無(wú)鋼絲外露和傷痕來(lái)源，并排除之;④扶手帶的張緊度是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不符合可以調(diào)整;⑤滑輪群和托輥必須運(yùn)轉(zhuǎn)自如、平穩(wěn)、無(wú)噪聲。摩擦輪的磨損情況。

6 檢查安全保護(hù)裝置

技術(shù)規(guī)程：①扶手帶斷帶安全開(kāi)關(guān);②裙板安全開(kāi)關(guān);③梯級(jí)下陷保護(hù)開(kāi)關(guān);④梯級(jí)鏈斷鏈開(kāi)關(guān);⑤超速保護(hù)開(kāi)關(guān);⑥扶手帶入口保護(hù)開(kāi)關(guān);⑦梳齒板安全開(kāi)關(guān);⑧主驅(qū)動(dòng)鏈斷鏈保護(hù)開(kāi)關(guān);⑨非操作逆轉(zhuǎn)保護(hù)開(kāi)關(guān);⑩梯級(jí)上跳開(kāi)關(guān);⑾斷錯(cuò)相保護(hù)器;⑿熱過(guò)載保護(hù)器。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①每只安全開(kāi)關(guān)必須性能可*，靈敏，開(kāi)關(guān)自如;②開(kāi)關(guān)與檔塊的距離符合本企業(yè)產(chǎn)品要求。

7 保養(yǎng)調(diào)整傳動(dòng)部件

技術(shù)規(guī)程：①減速機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)檢查;②制動(dòng)器的保養(yǎng)，適當(dāng)調(diào)節(jié)制動(dòng)彈簧確保制動(dòng)力矩;③鏈輪的檢查;④主傳動(dòng)鏈檢查;⑤扶手傳動(dòng)鏈的保養(yǎng)。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①減速機(jī)是否平穩(wěn);②有無(wú)異常噪聲;③制動(dòng)器的閘瓦帶磨損度檢查;④主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)輪的磨損;⑤主動(dòng)傳動(dòng)鏈的張緊度;⑥插銷是否齊全，有無(wú)脫落;⑦扶手傳動(dòng)鏈的張緊是否符合各企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。

8 護(hù)壁板、內(nèi)外蓋板、圍裙板的清潔工作(有的單位是甲方自理)

技術(shù)規(guī)程：①扶手支架清潔無(wú)污;②護(hù)壁板光潔明亮，可用洗潔精噴后用干布擦凈;③內(nèi)外蓋板接縫平整，沒(méi)有間隙;④圍裙板。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①無(wú)垃圾、無(wú)油垢、無(wú)積塵;②上、下端部安全標(biāo)簽完整無(wú)損;③蓋板接縫處無(wú)明顯臺(tái)階。

9 檢查控制照明系統(tǒng)

①上下鑰匙開(kāi)關(guān);②上下急停開(kāi)關(guān);③檢修盒及上下檢修插座;④照明控制開(kāi)關(guān);⑤檢修照明燈;⑥扶手照明及梯級(jí)間隙照明。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①鑰匙開(kāi)關(guān)的方向與運(yùn)行方向一致;②急停開(kāi)關(guān)有效;③檢修開(kāi)關(guān)使用時(shí)必須能與鑰匙開(kāi)關(guān)互鎖;④燈管、燈泡罩殼無(wú)破損現(xiàn)象。

10 梯路的清潔工作

技術(shù)規(guī)程：①在拆掉的3個(gè)檢修梯級(jí)空擋，做導(dǎo)軌的清潔工作;②用棉布揩主副導(dǎo)軌，如有垃圾或硬垢用鏟刀刮鏟。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①梯級(jí)主副輪在導(dǎo)軌上行跡時(shí)無(wú)噪聲、無(wú)跳動(dòng);②導(dǎo)軌上清潔、無(wú)油垢。

11 梯級(jí)的清潔工作和整體檢查

技術(shù)規(guī)程：①梯級(jí)的踏板和圓弧板處無(wú)油垢、灰塵;②梯級(jí)的齒槽完整無(wú)損;③梯級(jí)的滑塊厚度符合標(biāo)準(zhǔn);④梯級(jí)主副輪完整、無(wú)損，運(yùn)行平穩(wěn)。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①梯級(jí)必須完好無(wú)損，清潔無(wú)污;②梯級(jí)主副輪外徑及軸承必須符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)噪聲;③梯級(jí)滑塊磨損度符合標(biāo)準(zhǔn)。

12 上、下機(jī)房的清潔工作

技術(shù)規(guī)程：①上、下機(jī)房不得放置與自動(dòng)扶梯無(wú)關(guān)的物品;②所有機(jī)器、控制箱柜清潔無(wú)污，無(wú)積水、積油、積灰;③線路清晰、捆扎牢固，沒(méi)有與運(yùn)行、旋轉(zhuǎn)部件發(fā)生摩擦現(xiàn)象。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①上、下機(jī)房、蓋板、前沿板槽溝內(nèi)均清潔無(wú)油垢;②行線、無(wú)斷線、脫線 、脫皮。 

13 潤(rùn)滑油的補(bǔ)充與更換

技術(shù)規(guī)程：①減速箱的潤(rùn)滑油液面檢查;②加油裝置的檢查;③梯級(jí)鏈、驅(qū)動(dòng)鏈、扶手驅(qū)動(dòng)鏈的潤(rùn)滑油補(bǔ)充;④梯級(jí)滑塊與圍裙板之間的潤(rùn)滑;⑤所有轉(zhuǎn)動(dòng)、活動(dòng)部位、易銹部位的注油工作。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①要求所加的潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)準(zhǔn)確、油質(zhì)優(yōu)良、油量合適;②電機(jī)、減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)噪聲、無(wú)異常發(fā)熱;③所有傳動(dòng)鏈的銷軸和滾珠部位均保持有適當(dāng)潤(rùn)滑油;④梯級(jí)滑塊與圍裙板無(wú)摩擦噪聲，有黃油潤(rùn)滑;⑤轉(zhuǎn)動(dòng)、活動(dòng)部位如制動(dòng)臂、銷軸、螺釘部位均無(wú)生銹、干枯缺油現(xiàn)象。

14 結(jié)束收尾工作

技術(shù)規(guī)程：①裝上3只檢修梯級(jí);②試運(yùn)轉(zhuǎn);③蓋好上、下前沿蓋板;④填寫保養(yǎng)記錄和自動(dòng)扶梯保養(yǎng)周期表;⑤交甲方單位使用，并辦理簽收手續(xù)。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①交付完整、清潔、功能齊全的自動(dòng)扶梯;②表格填寫清楚，保養(yǎng)人、接受人均有簽名，接收無(wú)誤。

附：①自動(dòng)扶梯必須有專門培訓(xùn)經(jīng)考核合格的專業(yè)人員維護(hù)保養(yǎng)。

②保養(yǎng)周期一般為1～2周一次(也可根據(jù)實(shí)際情況而定)。

③保養(yǎng)工作主要為：a.擦拭機(jī)件、電氣元件;b.檢查各機(jī)電零件的工作情況;c.對(duì)各需潤(rùn)滑部件進(jìn)行加油。

④中型保養(yǎng)：一般半年到1年一次，檢修清洗更換零部件。

⑤大型保養(yǎng)：一般周期為3年一次。

大型保養(yǎng)檢修的內(nèi)容為全部零件的清洗調(diào)整及損壞零件的更換。